viernes, 17 de abril de 2015

Stitch-bond

Introduccion
Aparte de las aplicaciones convencionales , los nuevos tipos de uso de materiales no tejidos de punto -consolidado se han abierto en los últimos años por la evolución material de la fibra y de proceso. Aplicaciones, entre otros, en alta tecnología - tecnología, la fabricación de vehículos , en el campo de la filtración y separación de partículas , en el sector de la construcción , en la medicina , en el campo de hygienics pertenecen a ellos.
Nuevos requerimientos están constantemente criaron como a las propiedades , el rendimiento y la económica y la producción ecológica de tejidos textiles . Como las tecnologías alternativas de producción de la tela , las variantes tecnológicas de los procesos de costura por cadeneta parecen ser formas ideales de los no tejidos que cumplen el propósito de fabricación. Desde el grupo de materiales de punto -consolidado , no tejidos mediante costura por cadeneta , más que cualquier otro material , encontrar un interés creciente debido a sus propiedades , como el tacto textil, voluminosidad y suavidad.


Stitchbonding es un método mecánico de la consolidación de bandas de fibra que emplea elementos de tejer ya sea con o sin hilo para entrelazar las fibras. A veces llamado stitchthrough o en la web de punto, esta tecnología fue desarrollada en Checoslovaquia y Alemania del Este a finales de los años 1940 y produce estructuras de tejido que más se parecen a los textiles convencionales.

En una máquina Arachne, la banda es guiada hacia arriba y se coloca entre la plataforma de soporte de web y la tabla de knock-sobre y penetrado por la aguja. Después de pasar a través de la web, el gancho de la aguja está provista de un hilo correctamente colocado por la guía y el movimiento lapeado. A medida que se retira la aguja, el hilo se fija en el gancho de la aguja por el movimiento de cierre de la guía del hilo. Cuando la aguja alcanza el final de la carrera hacia arriba, el hilo se tira a través del lazo previamente formado, el bucle se desechó, el tejido se hace avanzar, y el ciclo se repite.
En comparación con los elementos de punzonado, la tabla Arachne titular de web y la placa de lecho punzonado, la tabla ronda sobre Arachne y la placa de separador punzonado, y la aguja de tejer Arachne y la aguja de punzonados sirven funciones similares. Por lo tanto, cuando el hilo se elimina, stitchbonding y métodos de agujerear el fieltro debe enclavar fibras en una manera similar.
Telas cosidos se utilizan sobre todo en muebles para el hogar, calzado, filtración, el embalaje y recubrimiento. Anchuras de máquina están en el rango de 2 m; pesos de la tela de aproximadamente 75 gsm a 250 gsm son prácticos.

Un tejido de puntada de bonos no tejido se hace en una máquina de tejer que une a la web, o tiene la web en su lugar, con hilos longitudinales. Mientras que otros métodos de fibra de unión común usado en la producción de tejidos-aguja-sacador no tejidas, térmica-bond o químico-bonos-tienen el inconveniente de endurecer la textura de las telas no tejidas, el método de costura por cadeneta da no tela tejida una textura tan suave como la de la web original.

Con la celebración de la web en su lugar con el método de costura por cadeneta, la superficie de una tela no tejida es más plana que la de otros materiales no tejidos. En etapas posteriores de la producción de la puntada de bonos telas no tejidas , resina acrílica se puede agregar para ajustes de fijación y textura. Otros aditivos de tratamiento también se pueden añadir durante las etapas de producción posteriores para un tratamiento retardante de la llama o repelente al agua. El proceso de producción de telas no tejidas de la puntada de bonos es por lo tanto más flexible y varía en mayor medida que otros materiales no tejidos.
Sirve como un buen refuerzo para varios forros deportes con raquetas. Hecho añadiendo resina acrílica pura para GREIGE telas antes de secado por aire caliente.




 Proceso de fabricación y características estructurales

La fabricación de las mallas unidos a hidroenmarañadas compuestos no tejidos se lleva a cabo en dos pasos. En el primer paso, se fabrica una tela  con una superficie de un bucle. El segundo paso representa la compresión de la superficie de un bucle de puntada de la pila no tejido unido por poner un material no tejido hidroenmarañado en él.
Se forma un velo de carda y plisado por medio de un elemento oscilante y, a continuación, se forman bucles en una superficie por medio de agujas compuestas. La tela no tejida de puntada unido resultante es altamente voluminoso, muestra bucles de fibras sobre una superficie y alta pila de pliegues de las mismas fibras en la otra superficie. La superficie de pelo es bushels suaves de fibra fija sólo en los bucles y, en general, orientadas verticalmente hacia la superficie de bucle. La proporción en la pila varía de 98 a 99%. El número y tamaño de las cavidades entre las fibras dependen de la finura de las fibras usadas y el grosor de la tela. La altura de la superficie de la pila depende de cómo haya configurado el elemento oscilante en la posición de costura por cadeneta. Cuanto mayor sea la carrera de oscilación más altos son los pliegues de la pila y, en consecuencia, el grosor de la tela. Practicable son alturas de pila de entre 2 y 10 mm. La superficie con los bucles de la tela no tejida unida por puntadas es comparable con un tejido de punto de fibras. El porcentaje de poros de la superficie de bucle es entre 93 a 95%.
Si incluso superficies son buscados en ambos lados, es posible bucle de la superficie de la pila de la tela no tejida unida por puntadas Kunit por medio de una máquina Malimo costura por cadeneta, escriba Multiknit, que implica un proceso continuo o discontinuo. La pila no tejida unida-puntada Multiknit es tanto de una y dos capas Kunit alcanzable. Otras telas pueden estar involucrados.



 Propiedades y campos de aplicación
Los materiales compuestos no tejidos de punto - unido - hidroenmarañado son alcanzables a partir de una variedad de materiales de fibra y sus combinaciones , respectivamente, de manera que se pueden utilizar en muchas ramas de la industria. Su estructura de sección transversal y sus valores textiles tecnológica dependen de la aplicación deseada y la fijación de la máquina elegido . El espectro de propiedades de los materiales compuestos no tejidos de punto - unido - hidroenmarañado los hace interesantes productos alternativos para las siguientes aplicaciones (entre otros) :

 Medios de filtro de profundidad para la filtración húmeda y seca
La voluminosidad de pila no tejidos de punto-consolidado se mantuvo en gran medida con este proceso. La permeabilidad al aire en la superficie de bucle puede ser reducida a 200 l / m2s, dependiendo de la densidad del material no tejido hidroenmarañado. Espesor de las capas de filtro entre 3 y 15 mm son posible.
Los materiales compuestos no tejidos de punto-unido-hidroenmarañado se cortan de borde prueba, así procesable (por ejemplo, en bolsas) y puede ser utilizado para la filtración fina (por ejemplo, con filtración de gas para filtrar F9 clasificación). Productos de fibras especiales son particularmente bien adecuado para la filtración vehículo.
Debido a la posibilidad de integrar los materiales antibacterianos, que son también adecuados e. g. para la filtración de agua.
Es posible incorporar materiales conductores o para terminar especialmente los medios de filtro (tratamientos electrostáticas, la incorporación de adsorbentes).

Material de aislamiento
Cosa-unidos-hidroenmarañadas compuestos no tejidos para aislamiento muestran las siguientes ventajas: forma estable, gran superficie de poro y, frente a ella una superficie uniforme de poros finos. El material no tejido hidroenmarañado poner en la puntada tejida unida por comprime los poros de la superficie de bucle de tal manera que la permeabilidad al aire de la base de puntadas-bonos se reduce a un tercio o incluso un cuarto.
3.3. Material de tapicería
Para material de tapicería, el uso de textiles para la sustitución de los materiales estándar es de interés actual. Esta se centra principalmente en la sustitución de espumas. Esto se basa en las tendencias para reducir las emisiones peligrosas en el proceso de fabricación, a una mejor reciclabilidad y un clima mejor sentado. Usted va a alcanzar esta creando sistemas de materiales compuestos de materiales iguales y, además, el uso de los procesos ecológicos. Con el fin de sustituir los materiales de tapicería de espuma, voluminosos, no tejidos estables son especialmente adecuados como por ejemplo materiales compuestos no tejidos-hidroenmarañadas puntada unidos. Estos últimos proporcionan los pre-requisitos para cumplir los requisitos económicos y ecológicos. Esto es debido al hecho de que una amplia gama de materiales de fibra es procesable, la unión se consigue sin ningún tipo de agentes químicos y la estructura del tejido ser fácil de configurar y tardíamente resistente a la presión.

Telas absorbentes en aplicaciones técnicas, médicas e higiénicas
Puntada-hidroenmarañado unido compuestos no tejidos son una alternativa interesante a los productos convencionales, también para aplicaciones en las que se necesitan tejidos con alta absorbencia. El efecto se consigue por medio de una estructura de alta capacidad de almacenamiento interior junto con el uso de mezclas de fibras de / con fibras hidrófilas en una tela no tejida unida por puntadas voluminoso.
En función de la aplicación prevista, el hidroentrelazada mayo capa tejida consta de fibras divididas hidrófilos o hidrófobos, así como fibras más finas.

Conclusion

La tela stitchbond es un proceso muy rapido de hacer es muy util y muy resistente se une a traves de costurs a lo largo del no tejido asi haciendo una mejor tela con mas fuerza y menos tendencia a roturas.

http://www.nonwovensindia.com/stitchbonded%20_nonwoven.html
https://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=stitchbond

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